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機械行业将進入“大質量”時代

發布日期:2016-11-19 作者: 點擊:

《機械工业“十三五”質量管理規劃綱要》(以下簡稱《規劃綱要》)日前在北京發布。就《規劃綱要》起草的背景、過程以及主要内容,記者专訪了中機質協會副會長兼秘書長王建和。
  據介紹,《規劃綱要》的核心是堅定走質量強國之路。《規劃綱要》以全面提高機械工业産品質量和質量管理水平为目标,以創建世界知名品牌为主線,以信息化、數字化、智能化为支撐,統籌規劃,多措并舉,促進機械工业實現由規模速度型向質量效益型的曆史跨越,为實現機械強國夯實質量管理基礎。
  機械行业質量頑疾待除 
  王建和表示,为制定機械工业質量管理“十三五”規劃提供科学依據,準确把握機械工业企业質量管理現狀,中國機械工业質量管理協會于2014年啟动了機械工业企业質量管理的現狀抽樣調查工作。調查結果顯示,我國機械工业“大而不強”,領導作用不強、人員素質不高、數字化和質量管理水平低,四基(基礎材料、基礎零部件、基礎工藝和産业技術基礎)薄弱,産品可靠性差等問題依然突出。
  “就整個機械行业而言,可靠性差仍是較普遍的質量頑疾之一。”王建和表示,與世界先進水平的同類産品相比,産品可靠性差仍是制約我國機械産品“走出去”的關鍵因素。“可靠性提升牽扯到方方面面,不僅是技術問題,還包括全壽命周期的質量管理。”王建和對記者說,“機械制造业應該從‘四基’入手抓可靠性。每一位員工都要踏實做事、追求卓越、力求精益求精、盡善盡美。”
  我國逐步進入“大質量”時代 
  新中國成立後,特别是改革開放以来,我國機械工业在自力更生的基礎上,積極吸收國外先進的質量管理经验,逐步形成了機械行业特色的質量管理方法。 
  新中國成立初期,我國處于計劃经濟時期,質量管理以質量檢验为主。改革開放後,機械工业部率先引入發达國家全面質量管理的理念和方法,并将其中的QC小組活动與質量信得過班組有機結合起来,形成了機械工业特色的群衆性質量管理形式;機械工业從行动實際出發,開展了以穩定、提高産品質量为主要目标的“工藝突破口”工作;以ISO9000标準發布为抓手,通過開展質量認證,有效促進了全面質量管理的全面落地。 
  2004年,GB/T19580《卓越績效評价準則》國家标準頒布,全面質量管理的内涵進一步擴大,并逐步進入追求卓越績效的“大質量”時代。 
  《規劃綱要》指出,重視工藝已成为機械工业企业的優良傳統。機械産品生産流程長,制造工藝複雜,特殊過程多,如熱處理、焊接、噴塗、裝備等,所以對工藝要求高。早在1986年,機械工业從行业實際出發,将加強工藝管理、嚴格工藝紀律的“工藝突破口”作为深入推行全面質量管理的重要抓手,并取得了很好的效果。 
  工藝管理得到加強 
  在長期的生産實踐中,工藝管理在傳承和創新中内容不斷豐富、方法不斷完善,如:88.68%的機械企业進行工藝定額管理;84.91%的機械企业明确工藝的職能部门并進行關鍵、特殊工藝評定;58.49%的機械企业建立了工藝管理體系等。 
  除了工藝管理外,可靠性是機械産品重要的質量特性。王建和說:“裝備機械産品實際面廣,可靠性管理的要求在各企业并不平衡,如機床、汽車、電工電器等産品對産品可靠性要求較高。”據了解,電工電器行业的産品可靠性工作是機械裝備制造业開展得比較好的行业之一。除了電工電器行业,工程機械行业也有在質量管理方面做的比較好的企业。 
  中國汽車合资企业質量管理大多做的比較好。王建和告訴記者,由于行业的特殊要求及QS9000、ISO/TS16949等标準的強制推廣,特别是其中五大工具實際應用,汽車行业質量管理的水平總體高于其他行业。 
  同時他也指出,并不是汽車行业内所有企业在質量管理方面都做的很出色,其中汽車自主品牌在質量管理上就遜于合资品牌。 
  全面提高産品質量任重道遠 
  機械裝備制造业涉及的行业衆多,各行业質量管理水平也不均衡。近年来,我國宏觀经濟形勢偏緊,機械工业全行业基本實現了溫和增長。據國家統計局統計,2015年1~11月機械工业增加值累計同比增長5.3%,其中汽車制造业11月同比增長13%。 
  但在肯定成績的同時,與先進國家相比,我國機械工业大而不強,自主創新能力薄弱,關鍵核心技術與高端裝備對外依存度高、創新體系不完善等問題依然突出。 
  就整個機械行业而言,可靠性差仍是較普遍的質量頑疾之一。以裝備制造业中的工作母機機床为例,機床行业在機械裝備制造业中的地位不可替代,但與德國、日本等國外先進企业相比,差距也很明顯。如歐美大型銑床的平均無故障時間为300小時,而我國的平均無故障時間僅为100~150小時。

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